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分析导致精密活塞杆外泄漏的原因

       1、轴用组合封结构不合理
       目前精密活塞杆主要密封结构是防尘圈+低压密封(Y形圈)+高压密封(轴用组合封),Y形圈经过多年研究,是比较成熟的结构,加上入口Y形圈的应用,低压密封质量基本不存在问题。轴用组合封入口件价位较高,而配件密封唇口设计角度不合理,容易使唇口在高温状态下发生材料流动问题,使密封唇口尺寸和形状发生改变,造成密封性能失效,使压力集中在低压密封Y形圈处,以至出现早期活塞杆外泄漏问题。
       2、精密活塞杆与导向套的配合间隙选配不合理
       按照液压缸设计原则,产品与导向套的配合公差是H9/f8。但在实际应用中,如果二者配合为很小公差值,由于工程机械长时间超载使用,高温情况下材料膨胀,容易造成产品表面油膜锐减,密封唇口润滑成效减低,旋涡气泵局部温度过密封圈容许温度,使密封圈高温老化,失去密封成效。
       3、精密活塞杆表面碰伤
       装载机在起升过程中,由于铲斗的运动,使斗内物料滑落,砸在伸出的产品表面上,造成它表面出现微小凹坑,增加了密封圈与产品的摩擦力,使密封圈磨损失效。目前这已成为产品外泄漏的主要问题之一。
精密活塞杆
2020/04/13 09:19:24 170 次


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